石墨電極的材料有什麽特性？

1.重量輕、本錢低

一套模具的製造本錢中，電極的CNC機加工時刻、EDM時刻、電極損耗等占總體本錢的絕大部分，而這些都是由電極資料本身所決議。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。一起，磨損極小的特性與全體公石墨電極的製造，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時刻。所有這些，都可大大下降模具的製造本錢。

2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低

因為石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能接受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。一起，平等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對於製造大型的電極、全體公電極極具優勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（平等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。因為石墨在高溫下強度反而增強，能有效地下降放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。

3.CNC加工速度快、切削性高、修整簡單

石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對於超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。而且在很多時候，產品都需求有很好的紋麵效果，這就要求在做電極時盡量做成全體公電極，而全體公電極製造時存在種種隱性清角，因為石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡單得到解決，而且大大削減了電極的數量，而銅電極卻無法做到。